壓鑄模溫機的正確使用方法

壓鑄實踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起.在壓鑄工藝中,使用壓鑄模溫機,模具熱分布更均勻,可延長模具.提高生產率,鑄質量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗成本降低.

壓鑄模溫機的正確使用方法:

1.先將模溫機的溫度設定為零度,開機運行10分鐘.

2.當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣;

3.再將溫度調至壓鑄生產的正常范圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定溫度還需要根據產品工藝要求而定。

4.防止壓鑄模溫機出事故,需要采取措施,并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護.

壓鑄模溫機在使用前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水),有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,模溫機不能強行啟動,否則會損壞機器,甚者造成事故.在正式壓鑄前,一般用對模具表面熱模,單單對模具表面預熱,容易造成應力集中,損害模具,壓鑄模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時,以便模具內外同時熱起,模肉產生的應力較小,對模具延長有好處.

壓鑄模溫機排除隱患的方法：

1.模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可防止導熱油起火,另一方面防止溫度過高,模溫機電子元件過早老化.

2.模具聯(lián)接采用包皮管或絕熱管,以防泄漏和能承受溫度和壓力.

3.溫度245℃時,只能用金屬導管.一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙,而模溫機離爐子非常近,壓鑄合金液體的溫度一般要600℃,容易燃燒失火,是比較危險的.

4.定期檢查模溫機外接管路和內部管路，確認接頭處無泄漏.切不可用一般的有作介質,而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導熱油,減少積垢.

5.定期更換導熱油,(更換周期根據導熱油的說明書及供應商的建議而定),每次下模后,檢查是否存在機械故障隱患和電氣,控制是否存在問題.